在目前工作生活中越來越多的會使用到鉆孔、攻牙等作業，在這種作業中必然會使用到切削液，東莞市賽亞公司開發的藍孔雀牌切削液具有良好的冷卻潤滑性能，提高工作效率，減少鉆頭磨損。特別適合野外維修作業，其具有四大功能作用。

一、潤滑作用

（1）切削過程中的潤滑作用

可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

（2）磨削過程中的潤滑作用

加入金屬切削液后，金屬切削液滲入砂輪磨—工件及磨粒—磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

二、冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

金屬切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關，比如水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。

三、清洗作用

在金屬切削過程中，要求金屬切削液有良好的清洗作用。不僅要除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等物質，還要防止機床和工件、刀具的污染，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

含有表面活性劑的水基金屬切削液，清洗效果較好，因為它能形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它也能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

而對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。

四、防銹作用

在金屬切削過程中，工件會與環境介質，及切削液組份分解，或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸，從而產生腐蝕，同時，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。

此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中的暫時存放時，也要求切削液要有一定的防銹能力，防止環境介質，及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對工件產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

當然，除了以上4種作用外，金屬切削液還有一些其它的作用。比如：

1.良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。

2.對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉和生物降解，導致發臭、變質。

3.不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。

4.在使用過程中無煙、霧或少煙霧。

5.便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。